
![]()
Турбометърът е скоростно измервател, който има висока точност, добра повтаряемост, проста структура, устойчивост на високо налягане, широк обхват на измерване, малък обем, леко тегло, малка загуба на налягане, дълъг живот, лесна експлоатация, лесна поддръжка и други предимства, използвани за измерване на обемния поток и натрупания поток на затворени тръбопроводи, без силна корозия, чисти течности. Може да се използва широко в петролната, химическата, металургическата, органичните течности, неорганичните течности, хранителните, фармацевтичните и други индустрии.

![]()
Течността преминава през корпуса на сензора, тъй като острието на колелото и посоката на потока имат определен ъгъл, импулсът на течността прави острието с въртящ момент, преодоляване на въртящия момент на триене и съпротивлението на течността след въртенето на острието, стабилна скорост на въртене след балансиране на въртящия момент, при определени условия, скоростта на въртене и скоростта на потока са пропорционални, тъй като острието има магнитна проводност, тя се намира в магнитното поле на детектора на сигнала (съставено от магнитна стомана и bobина), въртящото се острие рязва магнитната линия, периодично променя магнитния поток на bobината, така че двете краища на bobината да индуцират електрически импулсен сигнал, този сигнал преминава през усилвателната форма на усилвателя, образува определена степен на непрекъсната правоъгълна В определен диапазон на потока честотата на импулса f е пропорционална на мигновения поток Q на течността, която тече през сензора, уравнението на потока е:
![]()
В формата:f---------Честота на импулса [Hz]K-----------Коефициентът на измерването на сензора [1/m3] се дава чрез проверка. В единици [1/L]
![]()
В формата:Q---------Мигновен поток на течност (при работно състояние) [m3/h] 3600коэффициент на преобразуване;
Коефициентът на всеки сензор е попълнен от производителя в сертификата за проверка, а стойността на k е зададена в приложимия дисплей, за да се покаже мигновеният поток и натрупаното общо количество.
Кривата на връзката между коэффициента на измерване на потока и потока (или числото на Рено) е показана на дясната диаграма. Коефициентът на прибора е разделен на два сегмента, а именно линейен сегмент и нелинеен сегмент. Линейният сегмент представлява около две трети от неговия работен сегмент и неговите характеристики са свързани с размера на структурата на сензора и лепимостта на течността. Нелинейните характеристики на сегмента са повлияни от триенето на лагера и съпротивлението на лепимостта на течността. Когато потокът е под долната граница на потока на сензора, коефициентът на измервателя се променя бързо с потока. Когато потокът надхвърли горната граница на потока, трябва да се предотврати въздушната корозия.
![]()
Висока точност, обикновено достъпна± 1% R, ± 0,5% R (R показва грешка в четенето);
Добра повтаряемост, краткосрочна повтаряемостот 0,05% до 0,2%.
Показване на място, моментален и натрупан трафик;
Може да се получи сигнал с висока честота и силна резолюция на сигнала;
Размер на ширинаСредният и големият калибър може да бъде до 1:20, малкият калибър 1:10;
Компактна и лека конструкция, лесен монтаж и поддръжка, голям капацитет за циркулация;
Поддръжка на функцията за преобразуване на скоростта на потока, за да се види на място текущата скорост на потока;
Поддръжка4-20mA изход, импулсен (еквивалентен) изход, алармен изход, RS485 комуникационен изход.
![]()
Основни технически параметри
| Медии за измерване | Без примеси, без силна корозия, ниска вискозност течност | |||
| Изпълнение на стандартите | Сензор за потока на турбината (JB/T9246-1999) | |||
| Проверка на процедурите | Турбометър за потока (JJG1037-2008) | |||
| Калибър на прибора Начин на свързване | Тип свързване на фланца | DN15-DN200 | ||
| Вид свързване с резба | DN4-DN50 | |||
| Тип свързване | DN25-DN50 | |||
| Френски стандарти | Обикновени стандарти | GB/T9113-2000 | ||
| Други стандарти | Международни стандарти за управление на фланците | Германски стандарт DIN, ANSI, JIS | ||
| Вътрешни стандарти за управление | Стандартите на Министерството на химията, Министерството на машините | |||
| Спецификация на резбата | Обикновени спецификации | Британска резба за тръби (външна резба) | ||
| Други спецификации | Вътрешни резби, NPT резби и др. | |||
| Класове на точност и съответна повтаряемост | Клас на точност | ±1%R | ±0.5%R | ± 0,2% R (изисква персонализиране) |
| Линеарност | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Размерно съотношение | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Материал на прибора | 304 неръждаема стомана; 316 неръждаема стомана | |||
| Температура на измерваната среда (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Проверка на условията | Условия на околната среда | Температура на околната среда | 20℃ | |
| Относителна влажност | 65% | |||
| Проверка на устройството | Устройство за проверка на потока на течности със стандартна таблица | |||
| Устройство за проверка на потока на течности по статичен метод на качеството | ||||
| Условия за ползване | Температура на околната среда | -20℃~+60℃ | Относителна влажност | 5%~90% |
| Атмосферното налягане | 86Kpa~106Kpa | |||
| Изходен сигнал | Сигнал за честота на импулса | |||
| Двухжичен 4-20mA DC токов сигнал | ||||
| 485 съобщения | ||||
| Захранване | 24V DC | |||
| Разстояние на пренос | ≤1000m | |||
| Интерфейс на сигналната линия | Основен тип: Hessmann свързване, взривоопазен тип: вътрешна резба M20 * 1.5 | |||
| Клас на взривоопазност | Основен тип: неексплозионен продукт, експлозионен тип: Exd II CT6 Gb | |||
| Ниво на защита | IP65 | |||
2. Таблица за контрол на калибърния поток
Диаметър на прибора (mm) |
Обхват на нормалния поток (m3/h) | Долна граница за разширяване (m3/h) | Диаметър на прибора (mm) | Обхват на нормалния поток (m3/h) | Долна граница за разширяване(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
Условия и местоположение на монтажа
Тръбата трябва да бъде напълно пълна с течност. Важно е по всяко време да поддържате тръбата напълно пълна с течност, в противен случай показването на потока ще бъде засегнато и може да доведе до грешки в измерването. |
![]() |
Избягвайте балоните. Ако в измервателната тръба влезе мехур, показването на потока може да бъде засегнато и да доведе до грешки в измерването. |
![]() |
2Диаграма на типичната инсталирана тръбопроводна система за турбометри

3. Изисквания за монтаж на директен сегмент
Дължината на директния сегмент на турбометъра е чувствителна към деформацията на разпределението на скоростта на потока в тръбата и въртящия се поток, входният сензор трябва да бъде напълно развит за турбуленция, така че в зависимост от вида на страничния резерватор на сензора в горната верига трябва да бъде оборудван с необходимия директен сегмент или коректор, който изисква дължината на входния сегмент и изходния | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Често срещани неизправности и решения
| Феномен на неизправността | Възможна причина | Метод за елиминиране |
| Без дисплей, когато течността тече нормално, броят на думите на брояча не се увеличава | Проверете, че захранващият кабел и сигналният кабел са без прекъсване или лош контакт. | Проверете точките на неизправност с помощта на Омската маса. |
| Проверете вътрешната неизправност на сензора, горепосоченото потвърждава нормалното или отстраняването на неизправности, но все още има феномен на неизправност, показващ неизправността във вътрешния циркулационен канал на сензора, проверете дали колелата докосват вътрешността на сензора, дали има разлика или не се хващат, валове и лагери няма отпадъци или счупване. | След отстраняване на чужди предмети и почистване или замена на части като лагери, трябва да се провери отново, за да се получи нов коэффициент на прибора. | |
| Не е извършена операция за намаляване на трафика, но показването на трафика постепенно намалява | Ако филтърът е запушен, ако диференциалното налягане на филтъра се увеличи, това означава, че отпадъците са запушени. | 1. почистване на филтрите |
| 2. на сензора за потока на клапана се появява ядро на клапана, отвореността на клапана автоматично намалява. | 2. ефективна преценка от регулирането на колелата на клапана, след потвърждаване и ремонт или замена. | |
| 3. колелото на сензора е възпрепятствано от отпадъци или пропуск на лагера в чужди предмети, съпротивлението се увеличава и скоростта се забавя. | Извадете сензора и го проверете отново, ако е необходимо. | |
| Течността не се движи, потокът не е нулев или стойността е нестабилна | 1. предаването на кабелите е лошо заземено, външният сигнал за смущения се смесва с входа на монитора. | Проверете щитовия слой, дали терминалът е добре заземен. |
| Тръбопроводът вибрира, колелата се треперят, създавайки погрешен сигнал. | Закрепете тръбата или монтирайте стойката преди и след сензора, за да предотвратите вибрациите. | |
| 3. Заключителният клапан не е строго затворен, всъщност приборът показва изтичане. | Ремонт или замена на клапана. | |
| Значителна разлика между показателите и оценките на опита | 1. вътрешна неизправност на канала за циркулация на сензора, като например корозия на течността, износване, пречки, които нарушават въртенето на колелата, промяна на коэффициента на инструмента, корозия или удар, деформация на върха, повлияване на нормалната магнитна линия за рязане, нарушение на изхода на сигнала на bobината за откриване, промяна на коэффициента на инструмента; Температурата на течността е твърде висока или твърде ниска, валовете и лагерите се разширяват или свиват, промяната на празнината е твърде голяма, което води до деформиране на въртенето на колелата и промяна на коэффициента на прибора. |
1. (1-4) Разберете причините за неизправността и търсете решения за конкретните причини. Смяна на компоненти. Сменете подходящия сензор. |
| Недостатъчно обратно налягане на сензора, въздушна дупка, която влияе на въртенето на колелата. | ||
| Причините за потока на тръбопровода, като обратното движение на обратния клапан, който не е монтиран, не са затворени, има изтичане. По-голямо изкривяване на разпределението на скоростта на потока в горния поток на сензора (например, причинено от непълно отваряне на клапана в горния поток) или по-голяма промяна в вискозитета, причинена от температурата на пулсиращата течност. | ||
| Вътрешна неизправност на монитора. | ||
| Оригиналната неизправност на постоянния магнитен материал в детектора губи магнит, магнитността отслабва до известна степен и ще повлияе на измерваните стойности. | ||
| Действителният поток, преминаващ през сензора, е извън диапазона на потока, определен от този сензор. |
![]()







