Принцип:
Спрейовата сушилня е процес на сушене, при който суровините се разпръскват в капки мъгла с помощта на пушител и се получават прахообразни продукти чрез директен контакт с капките мъгла с горещ въздух (или друг газ). Въздухът се филтрира и нагрява, влиза в горния разпределител на горещ въздух в горната част на сушилнята, горещият въздух е спирално равномерно влиза в сушилната камера, течността преминава през високоскоростния центрифугален пушител в горната част на корпуса, въртящият се спрей в много фини мъгли, мъгли капки и топъл въздух, смесване и поток едновременно за пренос на топлина, може да се изсуши като готов продукт за много кратко време, мъгли капки и горещ въздух се движат едновременно, обратен поток и смесване, различни начини на контакт, за разпределение на температурата в сушилната кула, мъгли точки (или частици), траекторията на движението на частиците в сушилната кул
Повечето готови продукти се изхвърлят от дъното на сушилната кула, част от фините прахови клипове се изхвърлят чрез циклонен сепаратор в отработените газове, а отработените газове се изхвърлят от вентилатора.
Характеристики:
Скоростта на сушене е бърза, площта на повърхността на течността се увеличава значително след спрей, в потока от горещ въздух, мигновено може да се изпари 95% -98% от водата, завършването на времето за сушене отнема само 5-35 секунди, особено подходящо за сушене на топлочувствителни материали.
Тъй като сушенето се извършва на горещ въздух, продуктът по същество остава сферичен, подобен на капките, с добра дисперсивност, течност и разтворимост. Операцията е проста и стабилна, регулирането и контролът са лесни за постигане на автоматизирана работа.
Производственият процес е опростен, подходящ за непрекъснат контрол на производството на влажност от 40% -90% от течността, изсушаване на прах веднъж, намаляване на скритирането на смазване и други процеси, превъзходни условия за хигиена на околната среда, за да се избегне прахът в процеса на сушене.
Течността на суровината може да бъде разтвор, кал, емулзия, суспензия, паста или разтопен разтвор, дори филтърни торти и т.н.
Приложение:
|
Химическа промишленост: |
Натриев флуорид (калий), алкални боядисващи пигменти, боядисващи междинни продукти, композитни торове, формалдехид силициева киселина, катализатори, серна киселина, аминокиселини, бял въглерод и т.н. |
|
Пластмасова смола: |
АБ, ABS молсия, уреен алхедид смола, фенол смола, гел (урея) формал алхедид смола, полиетилен, поливинил хлорид и др. |
|
Хранителна промишленост: |
Богато на мазнини мляко на прах, чаша, какао мляко на прах, заместително мляко на прах, яйце (жълто). |
|
Храна и растителни сокове: |
Овес, пилешки сок, кафе, бърз чай, ароматизирани подправки, месо, протеини, соя, фъстъков протеин, хидролити и др. |
|
Захар: |
царевична маса, царевично нишесте, глюкоза, фруктов гел, малтоза, калиев сулпат и др. |
|
Керамична: |
Алуминиев оксид, плочки, магнезиев оксид, талк и др. |
Технически параметри:
|
|
СНГ-5 |
СНГ-25 |
СНГ-50 |
СНГ-100 |
СНГ-150 |
СНГ-200 |
СНГ-500 |
СНГ-800 |
СНГ-1000 |
СНГ-2000 |
СНГ-3000 |
СНГ-4500 |
СНГ-6500 |
|
Входна температура (℃) |
140-350 самоконтрол |
||||||||||||
|
Температура на изхода (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Форма на спрей |
Високоскоростен центрифугатор (механично задвижване или безстъпално регулиране на честотата за избор) |
||||||||||||
|
Изпаряване на водата (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Скорост на спирала |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Диаметър на диска (об/мин) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Определяне според изискванията на процеса |
||||||||
|
Максимална мощност за отопление (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Процент на възстановяване на сух прах (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Дължина (м) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Ширина на площта (м) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Определяне според процеса, условията на завода и изискванията на потребителя |
|||
|
Височина на кулата (м) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Височина на вдигане (м) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Забележка: Изпаряването на водата зависи от свойствата на материала, съдържанието на твърдо вещество и температурата на вноса и износа на горещ вятър. Потребителите могат да изберат метода на отопление в зависимост от местните енергийни условия и да изберат метода на събиране и отстраняване на прах в зависимост от характеристиките на материала.
Графика на изпаряването на водата
Процес:
Размери:
|
Размери |
А |
Б |
С |
Д |
Е1 |
Е2 |
F |
Г |
Х |
1 |
|
СНГ-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
СНГ-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
СНГ-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
СНГ-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
СНГ-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
СНГ-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
