Изискванията за изпитване на тази система и съответните изисквания са посочени в таблица 1.

Таблица 1 Капацитет за изпитване и свързани с него изисквания

2. Описание:

2.1 Максималната мощност на изпитвания двигател е свързана с капацитета на захранването, максималната мощност е параметърът, който трябва да отговаря на всяко номинално напрежение на изпитвания двигател.

2.2 Номиналното напрежение на многонапрежението на изпитвания двигател, по принцип се свързва с напрежение близо до 380V за изпитване.

2.3 Методите на изпитване използват метод на пряко натоварване (за влачене), като по-голямата част от тях използват датчик за въртящ момент и скорост, за да постигнат метода B, определен в GB / T1032-2012, а еднофазните асинхронни двигатели под 0,75 kW използват метод A за определяне на ефективността.

Въведенията на системата за изпитване са собствените честотни преобразуватели от 37 KW / 18.5 KW, съответните коефициенти на мощност и други изисквания за захранване.

2.4.1 Хармоничното замърсяване на електромрежата от системата за изпитване трябва да отговаря на разпоредбите на съответните национални стандарти.

2.4.2 Системата може да влече двигателя и да спира бързо спирането на двигателя, а времето на спиране на двигателя за изпитване отговаря на изискванията за време на спиране при изпитване на повишаване на температурата.

2.4.3 Системата може да постигне плавно регулиране на натоварването на двигателя при изпитване на влачене автоматично или ръчно.

2.4.4 Системата трябва да има перфектна защитна функция, най-малко да осигури защита от пренапрежение, претоварване (преток) и прегряване; Автоматично спиране при сериозна повреда и звучна и светлинна аларма, показваща точките на неизправност на системата, която може да бъде записана и записана за запитване.

1 Ръчен контрол

За да се гарантира завършването на някои нови експериментални проекти и да се гарантира, че компютърната система не може да се възстанови за кратко време, когато не оказва голямо въздействие върху напредъка на изпитването, търговецът трябва да осигури пълна функция за ръчно управление (когато контролният и измервателният компютър не работи, може да завърши експерименталните проекти чрез ръчно управление на ръчно четене), операторът завършва изпитването чрез превключвателя, бутона и регулаторното устройство на конзолата.

2. автоматичен контрол

2.1 За да се гарантира безопасността на изпитването, превключвателят за захранване, превключвателят за преобразуване на изходното напрежение и т.н. не се използват автоматично, а се управляват ръчно чрез бутон или бутон, проектиран на компютъра.

2.2 След въвеждането на номиналните параметри на двигателя за изпитване, изборът на експерименталния проект, системата може да бъде контролирана чрез компютър и PLC, според първоначално настроените експериментални проекти и експериментална програма, с участието на ръчна част, за автоматично завършване на целия процес на експерименталния проект.

Системата за управление на операцията трябва да разполага с функция за спешно спиране (бутон за изключване на захранването).

Събиране, анализ, обработка, показване, печат на отчети за изпитвания, съхранение на данни и частично управление чрез компютърен софтуер. Цялата система за изпитване се състои от промишлен контрол, превключвателни устройства за измерване на скоростта, сензори, модули за кондициониране на сигнала, хардуер за събиране на данни и измервателни инструменти, измервателен софтуер и др.

Системата за измерване на данни използва два режима на автоматично събиране на компютърни данни и показване на прибори.

Автоматично събиране на входно и изходно трифазно напрежение, трифазен ток, всяка фазна мощност, коефициент на мощност, обща мощност, общ коефициент на мощност, честота, скорост, въртящ момент и други данни от изпитването; Автоматично съхранение и обработка на данни; Рисуване на криви и автоматично генериране на печатни отчети за изпитвания; Създаване на база данни за изпитвания и статистически таблици за качеството на продуктите, методът на запитване трябва да бъде лесен и бърз.

Докладът за изпитването може да се генерира автоматично по време на изпитването, но и чрез ръчен вход, чийто формат е договорен от двете страни. Докладите трябва да се изготвят с помощта на най-удобния наличен компютърен език, който да улеснява ръчните операции, включително функциите за ръчно участие, като корекции на определени данни.

Точността на измервателния прибор трябва да отговаря на стандартните изисквания за изпитване на електрическата мощност на работните честоти, променливите честоти трифазни двигатели и трактори.

Системната несигурност не е по-ниска от 0,5%.

Точността на сензора за въртящ момент и скорост е 0,2 степени, което изисква висока динамична стабилност.

Измерването на входната мощност (трифазно напрежение, ток, мощност и т.н.) използва тест за трифазни електрически параметри от ниво 0,5 с точност от ниво 0,5. Измерването на изходната мощност (трифазно напрежение, ток, мощност и т.н.) се извършва с помощта на тест за трифазни електрически параметри от ниво 0,2 с точност от ниво 0,2.

Системите за измерване и управление трябва да бъдат оборудвани с резервен софтуерен диск.

Време за вземане на проби: произволно настройте времето за вземане на проби (20ms ~ 1000ms), за да отговорите на нуждите на потребителя за измерване на висока скорост.

10, измерване, настройка на зъбите: потребителят настроява според измерването на въртящия момент на самото измервателно устройство и броя на зъбите на зъбния диск или оптоелектрическия декодер.

Функция на хъб (избор на номер на станция): при конфигуриране на няколко (≥2) електрометра, потребителят може да избере 8-пътен хъб тип VG2218C-JXQ, за да избере от компютърния софтуер или VG2218C операцията, която трябва да бъде зададена за електрометр (или станция), хъбът автоматично превключва съответния сигнал, за да избегне грешките в работата и безопасността на работата, когато се заменя станцията на електрометра, често се включва сигналният порт.

Автоматична корекция, функция за калибриране: в допълнение към запазването на ръчната калибриране (включително положителна пълнота, отрицателна пълнота, нулева настройка) функция, потребителят може автоматично да осъществи калибрирането на целия процес на електрометра на компютъра, процесът на калибриране е ясен, калибриращите данни могат да се съхраняват на компютъра, автоматично да генерират калибриращи таблици с данни и да отпечатат из

13, режим на натоварване на двигателя за измерване на мощността: магнитен режим, режим на фиксиран въртящ момент, режим на фиксирана скорост, режим на фиксиран ток; Функцията PID гарантира бърз динамичен отговор на товара и по-стабилна работа.

Синхронизиране на пробите на входните и изходните параметри на двигателя: входно напрежение, ток, мощност, коефициент на мощност, честота и изходен въртящ момент, скорост, входна мощност, ефективност. Синхронно вземане на проби при измерване гарантира последователност на данните.

15, метод на зареждане на машината за измерване на мощността: в допълнение към традиционния начин на ръчно магнитно натоварване, тази система има множество автоматични начини на зареждане: метод на фиксирано натоварване с магнитно увеличение, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент и метод на фик

Силната самопроверка на системните функции и бързата диагностика на неизправността на място са важен показател, необходим за новото поколение високопроизводителни системи за измерване на мощността. Компанията внимателно въведе преносими инструменти за откриване на сигнала на измервателя на мощност, които могат да бъдат на място чрез откриване на входните и изходните сигнали на модулните единици на системата за измерване на мощност (като сензор, схващаща плоча, контролер на измервателя на мощност и т.н.), бързо преценяване на източника на неизправност (точка на неизправност) може значително да подобри капацитета за обслужване на системата и ефективността на обслужването.

17, уникален дизайн на противодействие на смущения и надеждност: приложението на многослойна електромагнитна съвместимост (EMC) технология (като заземяване, защита, изолация, филтриране и други средства) и гаранция за добър производствен процес. Осигуряване на надеждността на системата и устойчивостта на смущения, в средата на смущения, искри, високи честоти, високо напрежение и силни електрически удари, системата може да работи стабилно и надеждно. Особено в момента повечето от околната среда има радиация за работа на високочестотни електрически електронни устройства, което се оказва особено необходимо.

Новото поколение висококачествени системи за измерване на мощността се фокусира върху настоящото идентифициране на енергийната ефективност на двигателя и високо точно изпитване, така че се ангажира с цялостната точност на системата, изследването на повтаряемостта на измерването е важно съдържание на системата за измерване на мощността. В зависимост от характеристиките на използването на системата за измерване на мощността (на работното място няма климатик, температурата на околната среда не е гарантирана), трябва да се подобри диапазонът на работната температура на всички модулни единици и инструменти в системата за измерване на мощността при точността на измерването (като се вземе предвид 0 ° C до 50 ° C), за да се реши проблема, който много потребители лесно пренебрегват при температурата на околната среда (т.е. през лятото и зимата ефективността на измерването е лоша).