Инфрачервена термокамера

Приложение на PYROLINE в контрола на производството на филц

За да можете да произведете здрави и издръжливи подови покрития, всички параметри на производствения процес трябва да бъдат точни, което е важно.

В първата стъпка на производството сушилното вещество и смолата започват да се загряват, след като се смесват в лепилото, след което се добавят пълнители и няколко оцветители, за да се добави цвят.

След това сместа се нагрява до определен температурен диапазон. Тъй като тази смес се транспортира по-широка конвейерна лента и е по-бърза от

По-бързо, използването на контактно измерване на температурата е невъзможно.

В процеса на модернизация на машината старият инфрачервен термометър е бил използван от новата, напреднала германска инфрачервена компания DIAS за инфрачервено сканиране.

Пиролинът е напълно заменен. Този инфрачервен термокамер осигурява бързо, безконтактно и високо точно измерване на температурата.

Температурата е от 100 °C до 200 °C.

Измерихме измерените температури в четири секции и предадохме максималната температура на тези четири секции на системата за управление на процеса.

Контрол. По този начин интегрираме нашата инфрачервена термокамера в цялата система за контрол с затворен цикъл.

Качеството на продуктите е от голямо значение.

След измерването на температурата, суровините за филц се обработват на парчета и се покриват с горещ восък, така че филцът да бъде здрав и устойчив на механичните въздействия.

Следващата стъпка е охлаждане с спрей на маслена плоча с восък. Точно след охлаждането, използвайте още една инфрачервена термокамера за наблюдение на температурата на маслото и неговата температура.

степен на разпределение. След това се рязва или нарязва маслото на размери, необходими за крайния потребител.